線槽_PVC線槽_電纜接頭_尼龍扎帶_冷壓端子_尼龍軟管_金屬軟管_導軌_汽車線束 - 上海日成電子有限公司RCCN

4工期要求及勞動力分配

4.1工期要求：2012年12月03日至2013年01月20日

4.2勞動力分配：班長1人、技術(shù)員1人、組長4人、施工人員20人

4.2.1班長1人：班長必須具有一定的施工管理經(jīng)驗及技術(shù)水平。能獨立處理施工中遇到的問題；能組織好施工人員嚴格按作業(yè)指導書的要求施工；在施工中，對施工人員進行嚴格要求，不許脫離工作崗位。能認真完成施工自檢記錄工作；施工及自檢工作完畢后，及時向工地質(zhì)量員申請檢查驗收。

4.2.2技術(shù)員1人：對本班的技術(shù)全面負責，熟悉施工范圍及施工項目的技術(shù)要求，編制可操作的施工措施及施工任務(wù)單。并對施工人員進行技術(shù)交底。負責搞好班組基礎(chǔ)工作，做好設(shè)備安裝的各項技術(shù)記錄、建立健全安裝設(shè)備的技術(shù)資料和技術(shù)檔案，做好原始記錄，根據(jù)設(shè)備的技術(shù)資料和現(xiàn)場安裝的技術(shù)狀況進行分析，總結(jié)安裝的技術(shù)經(jīng)驗。協(xié)助班長處理施工中遇到的實際問題。

4.2.3施工人員20人：必須服從班組長的統(tǒng)一指揮，熟悉施工中所使用的工器具的性能及安全注意事項，嚴格按作業(yè)指導書的要求施工，不得擅自離開現(xiàn)場。

5.施工主要機具及材料

5.1施工所需主要工具

無齒鋸    φ400        2臺

磨光機    φ100       4臺

手錘       1.1Kg        4把

電焊機                  4臺

活扳手     8″         12把

活扳手     12″        12把

梅花扳手               12把

5.2施工所需計量器具

線墜        0.5Kg           4個

水平尺      50cm            4個

鋼卷尺      5m              4個

鋼卷尺      3m              4個

鋼卷尺     20m             4個

5.3施工主要材料

鍍鋅槽鋼       [6.3           5423米

鍍鋅角鋼     ∠50×50×5      2628米

工字鋼     #16               100米

所需材料的質(zhì)量要求： 1、工字鋼物資部采購后，由防腐專業(yè)統(tǒng)一除銹、刷防銹漆，面漆。2、所有材料無機械損傷、無扭曲變形、無銹蝕，鍍鋅件鍍鋅層完好

6.作業(yè)的程序和方法

6.1電纜豎井的安裝方法及步驟  

6.1.1熟悉施工圖紙，進行施工現(xiàn)場的清理。

6.1.2檢驗材料符合要求后,按每日的安裝進度要求將所需材料運到施工現(xiàn)場，必須碼放整齊不妨礙他人行走。

6.1.3依據(jù)施工圖紙確定電纜豎井安裝位置。電纜豎井為內(nèi)置法蘭，要求連接豎井之間螺栓的螺母一律向下（按豎井裝好后的方向）。

6.1.4鍋爐電纜豎井安裝：在電纜豎井周圍由14米至112米每層橫梁的高度搭設(shè)吊掛式腳手架，并鋪設(shè)雙排腳手板，為防止高空墜落，在腳手架的底部拴掛安全網(wǎng)。將電纜豎井基礎(chǔ)（用#12工字鋼做成和豎井大小一致的底座）和主鋼架焊接，并用水平尺找正找平，然后在地面逐段組裝電纜豎井（一般不超過10米），組合完以后聯(lián)系吊車進行吊裝。在組合電纜豎井時保證其垂直度。在#7爐每層橫梁上焊接用 12工字鋼制作的支架,以便在吊裝作業(yè)過程中固定電纜豎井。使用吊車將每次組合好的電纜豎井吊至安裝高度后，由專業(yè)焊工進行臨時點焊，再用水平尺及線墜由下至上依次找平找正，保證其垂直度。核實無誤后，方可將電纜豎井與固定支架焊接牢固。

6.1.5其他電纜豎井采用由頂部逐段連接的方法，首先用#10槽鋼加固第一節(jié)豎井，用倒鏈依次安裝每節(jié)豎井。

6.1.6電纜豎井安裝完畢后，及時將焊縫及固定支架刷漆。作好施工原始記錄。

6.2電纜橋架的主要安裝方法及步驟

6.2.1熟悉施工圖紙，施工現(xiàn)場的清理。

6.2.2檢驗材料符合要求后,按每日的安裝進度要求將所需材料運到施工現(xiàn)場，必須碼放整齊不妨礙他人行走。

6.2.3根據(jù)設(shè)計圖紙中電纜橋架高度進行立柱下料、組合工作
。根據(jù)現(xiàn)場實際條件加裝輔助梁，以便于立柱的間距符合要求，間距不得大于1.5m。立柱安裝時首先根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境和圖紙要求確定直線距離，在直線段兩端焊接立柱，然后用細鋼絲繃直焊接中間的立柱，以便于橋架安裝時的平直。橋架拐彎處的立柱、托臂應(yīng)設(shè)在橋架彎頭與水平電纜橋架的接頭處。電纜橋架、立柱、托臂安裝中用水準儀、水平尺及細鋼絲進行找平、找正工作。

6.2.4電纜橋架安裝過程中，立柱與托臂采用螺栓連接，橋架間采用直接板連接，并用橋架配套的圓頭螺栓固定，橋架與托臂之間采用螺絲連接。用橋架配套的圓頭螺栓進行固定，且螺母一致朝向橋架外側(cè)。橋架連通后用細鋼絲測量其水平度，以確保其橫平豎直。

6.2.5電纜橋架施工完成后，按設(shè)計要求加裝有機耐火隔板。

6.2.6鋁合金電纜橋架在直線段超過15米時，應(yīng)加裝伸縮縫。

6.2.7支架焊縫處的藥皮清理干凈，涂刷銀粉漆。

6.2.8橋架接地嚴格按圖紙要求進行施工，保證電纜橋架接地良好。

6.2.9施工完畢，整理現(xiàn)場。

6.2.10作好施工原始紀錄。

6.3.匯線槽的主要安裝方法及步驟

6.3.1根據(jù)現(xiàn)場條件因地制宜敷設(shè)匯線槽，當匯線槽旁邊有熱力設(shè)備和產(chǎn)生熱膨脹的管道時，宜選擇在膨脹方向相反的部位，若布置在膨脹方向側(cè)，它們之間的距離應(yīng)在最大膨脹值時滿足橋架與熱表面的距離要求。

6.3.2匯線槽支架根據(jù)實際情況用以下方法安裝：用廠家配套的立柱和托臂，支架間距不大于1.4米，立柱固定在建筑物或鋼架上。槽盒可分為幾層，層間距為300mm。

6.3.3如現(xiàn)場不能滿足直接焊接立柱的要求，采用橋型電纜支架。橋型支吊架用 [8或[6鍍鋅槽鋼，橫擔用∠40或∠50鍍鋅角鋼。橫擔與橋架要采取分離措施，以滿足電化腐蝕要求。采取支架間距不大于1.4米。橋型支架可分為幾層，層間距為300mm。

6.3.4線槽支架安裝中使用水平尺及線繩進行找平、找正工作。

6.3.5線槽安裝過程中采用直接板連接，并用線槽配套的圓頭螺栓固定，線槽與支架之間采用線槽配套的圓頭螺栓進行固定。線槽連通后用鋼絲測量其水平度，以確保其橫平豎直。

6.3.6支架焊縫處的藥皮清理干凈，涂刷銀粉漆。

6.3.7做好接地線，保證線槽接地良好。

6.3.8做好施工原始記錄。

6.4.電纜管主要安裝方法及步驟

6.4.1根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場情況確定電纜管直徑，然后領(lǐng)料。

6.4.2領(lǐng)料時檢查電纜管外觀，應(yīng)無機械損傷，內(nèi)部無尖銳物，鍍鋅層完好。

6.4.3根據(jù)現(xiàn)場尺寸用切割機或手鋸切割（嚴禁用氧氣－乙炔，或電焊切割）切割后用圓銼除去管口的鐵屑。

6.4.4下料完成以后根據(jù)需要用彎管器進行彎制，其彎曲半徑不應(yīng)小于電纜管外經(jīng)的6倍，單根管子的彎頭不宜超過兩個。

6.4.5電纜管配置好以后運往安裝地點，成排電纜管安裝時一定要保證工藝的美觀，安裝完以后要對管口臨時封堵，以免雜物堵塞電纜管，在與橋架接口的地方，先用開孔器開孔，然后在橋架內(nèi)側(cè)和外側(cè)各用一個降母將電纜管固定。電纜管另一端與設(shè)備連接處用接頭和金屬軟管連接。

7.施工應(yīng)達到的質(zhì)量標準及工藝要求      

7.1施工質(zhì)量控制點

7.1.1當鋁合金橋架直線段超過15米時，應(yīng)有伸縮縫。

7.1.2托臂安裝牢固可靠，橫平豎直；成排托臂安裝要保證水平，間距為1.4米。

7.1.3電纜橋架之間連接牢固可靠，并且螺栓的螺母一律向外，各層電纜橋架的安裝標高符合設(shè)計要求。

7.1.4相鄰橋架連接無錯邊現(xiàn)象，不同高（寬）度電纜橋架連接采用調(diào)高片過渡，橋架安裝牢固、橫平豎直。

7.1.5橋架安裝完畢，水平偏差每米＜2mm、全長＜10mm。

7.1.6垂直偏差每米＜2mm、全長＜10mm。

7.1.7橋架、線槽的層間距符合設(shè)計要求。

7.1.8橋架離非保溫熱表面的距離應(yīng)≥1m。

7.1.9橋架與保溫層熱表面平行敷設(shè)時間距應(yīng)≥500mm，電纜橋架與保溫層熱表面交叉敷設(shè)時，間距應(yīng)≥250mm。

7.1.10橋架、線槽的接地符合設(shè)計。

7.1.11電纜豎井的焊接、立柱的焊接固定由專業(yè)焊工完成。

7.1.12電纜管彎曲角度不應(yīng)小于90度，其彎曲半徑不應(yīng)小于電纜管外經(jīng)的6倍，單根管子彎頭數(shù)量應(yīng)≤2個，成排電纜管敷設(shè)時管口離設(shè)備距離為200－250mm。

7.1.13電纜管管口應(yīng)光滑、無毛刺和尖銳棱角；彎制后不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10% 。

8.應(yīng)注意的質(zhì)量問題及預防

 

9.成品及半成品保護要求

9.1成立成品保護小組，負責施工過程中成品保護的監(jiān)督檢查工作。

9.2禁止隨意拆卸、搬弄已安裝的設(shè)備零部件、管件、熱工元件。

9.3合理安排工期、工序、預防、避免由于工序原因而使工程產(chǎn)品遭受破壞。

設(shè)置醒目的警示牌，杜絕不經(jīng)意的破壞行為。

9.4加大監(jiān)管力度，從部室到工地各級質(zhì)檢、保衛(wèi)、安監(jiān)人員都以成品保護為

己任，預防、制止各種違規(guī)破壞行為。對造成破壞的負責人予以相應(yīng)的處罰。

9.5落實責任制，落實措施、人員行為、環(huán)境、工機具等各環(huán)節(jié)分析責任，以

責論責。

9.6采取隔離、設(shè)警示、報監(jiān)察部門或自行派人盯防等措施。

9.7指定專人將安裝就位的易丟失零部件、元器件看護起來。如有貴重器件應(yīng)

10.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件

10.1施工作業(yè)的安全要求

10.1.1施工人員進入現(xiàn)場，必須著裝整齊，正確佩戴胸卡、安全帽。

10.1.2施工人員嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，施工場所嚴禁吸煙。

10.1.3領(lǐng)運材料過程中防止碰傷、砸傷。

10.1.4使用電焊機注意防火、防觸電，電焊機的一次線應(yīng)由專職電工接線，施工人員必須戴電焊手套及焊帽，防止燙傷及弧光傷害眼睛。

10.1.5使用電動工具，電源線軸上應(yīng)安裝有合格的漏電保安器，電動工具應(yīng)絕緣良好。

10.1.6使用無齒鋸磨光機時須戴防護眼鏡。使用無齒鋸切割材料時，應(yīng)站在側(cè)面，防止鋸片崩出傷人。