內物料分解、PVC線槽表面有分解黃線痕
①口模溫度過高。應降低口模溫度。
②原材料及干混料熱穩(wěn)定性差。應檢查原材料熱穩(wěn)定性差的原因及混合質量。
③機頭表面有凹陷或積料。應檢查并清理機頭。
④口模結構不合理。應盡量消除機頭內死角,減少物料在此滯留時間。
2、PVC線槽表面粗糙,出現(xiàn)節(jié)狀、云狀波紋
①物料混合質量差,不均勻。應檢查混料工序,提高質量。
②機頭溫度較低。應適當提高機頭溫度。
③外潤滑劑過量。應降低外潤滑劑用量。
④口模內壁粘有析出物。應清理口模。
⑤口模阻力不夠。應減小濾網(wǎng)、濾板截面,增大擠出量。
3、PVC線槽尺寸不符合規(guī)格
①真空度不夠,定型??p隙堵塞。應提高真空度,清理定型??p隙。
②牽引太快,擠出量不足。應適當降低牽引速度,提高轉速。
4、PVC線槽析出
①配方組分中有一定量的低分子揮發(fā)物,在混合擠出過程中排出效果不好。應盡量少用或不用低分子物質,用高分子物質替代。
②低熔點的潤滑劑與配方中其他組分相容性差。應選用高熔點的潤滑劑或盡量減少潤滑劑的用量。
③擠出口模溫度偏低且與定型口??康锰?。應適當提高擠出口模溫度。
④定型真空度過大,減小真空度。
5、PVC線槽內壁粗糙
①螺桿轉速太快。應降低螺桿轉速。
②料筒溫度偏低。應適當提高機筒溫度。
③物料水分及揮發(fā)物含量高。應清理管道,提高排氣真空度。
6、白色PVC線槽變色
①鈦白粉質量不合格。應選用合格的金紅石型鈦白粉。
②群青引發(fā)變色。應用進口的經(jīng)過耐酸處理的群青,以防止硫污染。
③以鉛、鎘為穩(wěn)定劑的線槽與硫化物接觸而發(fā)生硫污染。配方中加入鉛、鎘等金屬離子包覆劑、螯合劑。
④PVC穩(wěn)定劑質量差,穩(wěn)定劑用量少。應選用質量好的PVC樹脂和穩(wěn)定合,穩(wěn)定劑用量高于下限。