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機床再制造產業(yè)前景可期

數(shù)控機床在加工精度、自動化程度、生產效率、勞動強度等諸方面都有普通機床無法比擬的優(yōu)勢,但購買新的數(shù)控機床特別是大型數(shù)控機床費用很高,常使許多用戶望而怯步,特別是像我國這樣的發(fā)展中國家資金有限,因而,大多數(shù)機械工廠想買而又買不起數(shù)控機床。如何用比較少的投入獲得數(shù)控機床,就是一個值得探討的問題。能不能不買新的數(shù)控機床而對原有的機床進行升級改造,使之變成數(shù)控機床呢?回答是肯定的。

近幾年,我國機床行業(yè)經濟增長迅速,生產機床的數(shù)控化率有所提升。但是我國有各類普通機床400多萬臺,其中有1/4的機床是超過30年役齡的,這些機床已無改造價值,需淘汰更新,剩余約七成的機床是可進行數(shù)控化改造。對眾多臺普通機床再制造實施改造和更新,可形成上千億的更新市場需求,對保持經濟增長可發(fā)揮一定的作用。

另一方面,機床數(shù)控化改造既節(jié)約成本,又能提高加工效率。一般大型機床改造,只需新機床購置費用的1/3。在節(jié)約成本的同時,還可以節(jié)省因全部更新而造成相應的能源消耗和污染排放。而普通機床數(shù)控化改造后,機床效率會明顯提高,加工精度大幅提升。原來一臺機床需要一個人控制,改造后一個工人可以同時操控兩臺機床,由人為失誤造成的廢品率也顯著降低。同時,再制造降低了工人的勞動強度,節(jié)省了勞動力,縮短了新產品試制周期和生產周期,給企業(yè)帶來巨大的經濟效益。

此外,機床經數(shù)控化改造后,安全性能得到明顯改善。目前,我國所使用的普通機床數(shù)量龐大,安全問題成為制約其發(fā)展的一大阻礙。普通機床完成數(shù)控化改造后,可大幅提高機床的加工效率和自動化、智能化程度,降低操作者接觸危險部位的可能性,減少操作者的失誤率,減少因失誤產生的事故,事故率顯著降低將帶來巨大的安全效益。

最后,更有利于使用與維護。由于用戶、維修人員不僅可以直接參與改造方案的制定,而且可以參與改造的全過程,可以直接獲取各種技術信息,更深入地掌握機床的結構及性能特點,從而增強使用與維修的主動能力。數(shù)控改造可充分利用現(xiàn)有的條件??梢猿浞掷矛F(xiàn)有地基,不必像購入新設備時那樣需重新構筑地基。

數(shù)控改造投資額小、交貨期短。同購置新機床相比,一般可以節(jié)省60%~80%的費用,改造費用低。特別是大型、特殊機床尤其明顯。一般大型機床改造,只需花費新機床購置費用的三分之一,交貨期短。但有些特殊情況,如高速主軸、托盤自動交換裝置的制作與安裝過于費工、費錢,往往改造成本提高2~3倍,與購置新機床相比,仍可節(jié)省投資50%左右。

數(shù)控化升級需要注意以下問題:

什么樣的機床適合數(shù)控化升級再制造?經驗證明,立臥式車床(特別是大型立臥式車床)、龍門銑升級數(shù)控龍門銑、龍門刨升級數(shù)控龍門銑、臥式鏜銑床升級數(shù)控臥式鏜銑床、立臥式磨床升級數(shù)控磨床的改造效果比較理想。

數(shù)控升級改造必須首先對機床機械部分進行再設計再制造,使其達到數(shù)控化的要求。只簡單地增加伺服電機和數(shù)控系統(tǒng)是達不到升級目的的,為此一般要做如下工作:

用滾珠絲杠更換原梯形絲杠,提高精度,減少摩擦;修磨刮研導軌并貼塑或直接采用直線滾動導軌;精化主軸系,提高主軸精度;設計自動冷卻排屑系統(tǒng),提高機床自動化程度;必要時增加換刀機構——刀庫機械手;設計制造自動潤滑系統(tǒng)。

改造中要確定和選擇數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)的功能不是越多越好,功能多的系統(tǒng)價格一般也更貴。要根據需要選擇國產系統(tǒng)與進口系統(tǒng)。應承認,當前國產系統(tǒng)與進口系統(tǒng)尚有差距,對大型高精度設備一般選進口系統(tǒng)為好。但近幾年國產系統(tǒng)已有長足進步,對一般車床、銑床已能可靠使用。伺服電機應首先選擇交流伺服電機。

對再制造數(shù)控升級承包公司的選擇也非常重要。要選擇經過資質認證的公司,當前再制造行業(yè)還很不規(guī)范,同一臺機床改造不同的公司要價相差很大,有時差別高達2-3倍;應勘查承包公司的已有業(yè)績;要到承包公司現(xiàn)場勘查,那些沒有固定場地,沒有穩(wěn)定技術隊伍的公司是搞不了再制造的。一個好的再制造企業(yè),要有很強的機電設計能力,要有一定的加工制造能力。

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