生產(chǎn)第一步工藝是端子線束的開線
開線工藝應(yīng)該力求準(zhǔn)確無誤,不能出現(xiàn)任何錯(cuò)誤,例如:開線尺寸偏短,從而影響到整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度。所以,在進(jìn)行開線工藝之前,必須仔細(xì)研究線束圖紙,根據(jù)圖紙的要求,合理確定導(dǎo)線的開線尺寸,剝頭尺寸,接著制作開線操作說明書,制作流程跟蹤卡。
生產(chǎn)第二步工藝是端子線束的壓接工藝
根據(jù)圖紙要求的類型確定壓接參數(shù),制作壓接操作說明書,對(duì)于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓(xùn)操作工。比如:有的導(dǎo)線需要先穿過護(hù)套后才可壓接,它需要先預(yù)裝導(dǎo)線然后從預(yù)裝工位返回再壓接;還有刺破式壓接用到專用的壓接工具,這種壓接方式具有良好的電接觸性能。
生產(chǎn)第三步就是端子線束總裝工藝
能夠編根據(jù)線束產(chǎn)品開發(fā)部門設(shè)計(jì)的裝配臺(tái)板,設(shè)計(jì)工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護(hù)套和附件的編號(hào)貼于物料盒上以提高裝配效率。編制各個(gè)工位裝配內(nèi)容和要求,平衡整個(gè)總裝工位防止出現(xiàn)一點(diǎn)工作量過大,拉下整個(gè)流水線速度的情況。要做到工位平衡,工藝人員必須對(duì)每個(gè)操作了熟于心并現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算工時(shí),隨時(shí)調(diào)整裝配工藝??偠灾€束廠家唯有重視每一步線束生產(chǎn)工藝,才能夠確保線束的質(zhì)量。