線槽_PVC線槽_電纜接頭_尼龍扎帶_冷壓端子_尼龍軟管_金屬軟管_導(dǎo)軌_汽車線束 - 上海日成電子有限公司RCCN

施工預(yù)備
9.9.2.1 技術(shù)預(yù)備
(1)預(yù)備施工機具、材料。
(2)確定施工方法，編制施工技術(shù)措施。
(3)施工前要當(dāng)真聽取工程技術(shù)職員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)尺度和施工方法。
9.9.2.2 材料要求
(1)絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號、規(guī)格必需符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。
(2)鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無死彎、扭結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。
(3)護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。
(4)螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接
線鈕。
(5)LC 型壓線帽：具有阻燃機能，氧指數(shù)為27%以上，合用于導(dǎo)線截面為1.0～4mm2
的導(dǎo)線接頭壓接。
(6)套管：有銅套管、鋁套管、銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格相
配套的套管。
(7)接線端子(接線鼻)：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)的接線端子。
(8)焊錫：由錫、鉛、銻等元素組成的低熔點(185-260℃)合金。焊錫制成條狀和絲狀。
(9)焊劑：專用焊接膏或松香酒精溶液，合用于銅或銅合金焊件。
(10)輔助材料：塑料膠帶、塑料帶、黑膠布、滑石粉、布條等。
9.9.2.3 主要機具
(1)克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、放線架、放線車。
(2)電爐、錫鍋、電烙鐵。
(3)各種規(guī)格的一字、十字改錐、電工刀、萬用表、兆歐表。
(4)絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。
9.9.2.4 功課前提
(1)配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。
(2)高層建筑中的強電豎井、弱電豎井配管及線槽安裝完畢。
(3)配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。
9.9.3 質(zhì)量要點
(1)在施工中存在護(hù)口漏掉、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，應(yīng)及時補齊或更換。
(2)銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的環(huán)繞糾纏圈數(shù)不足5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新
安裝。
(3)導(dǎo)線接頭處的焊錫不豐滿，泛起虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均
勻。涮錫后要及時將焊劑清除干凈，保持接頭部位的潔凈。
(4)導(dǎo)線線芯受損是因為用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝
線鉗對應(yīng)的刀口。
(5)多股軟銅線涮錫漏掉，應(yīng)及時進(jìn)行補涮。
(6)接頭部位包纏不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包纏。
(7)螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕分歧格及線芯余量剪的過短等現(xiàn)象會造成其松
動，線芯余量留的過長會造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相對應(yīng)的合格產(chǎn)品，
同時線芯的預(yù)留長度取1.2mm 為宜。
(8)套管壓接后，壓模的位置不在中央線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用匹配的壓
模進(jìn)行壓接。
(9)線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)線路絕緣層和接頭的包纏處受損、受潮等現(xiàn)象會造
成絕緣電阻值偏低。應(yīng)進(jìn)行處理-修復(fù)或更換導(dǎo)線。
(10)LC 型壓線帽應(yīng)留意產(chǎn)品的質(zhì)量，應(yīng)留意其氧指數(shù)、阻燃機能、壓接管管徑尺寸和
是否經(jīng)由鍍銀處理。
(11)LC 型壓線帽使用中不符合導(dǎo)線線徑規(guī)格要求，或填充不實壓接不實，應(yīng)使用與線
徑配套的壓線帽。壓接前應(yīng)填充實，壓接牢，線芯不得外露。
施工預(yù)備
9.9.4.1 工藝流程

9.4.4.2 操縱工藝
（1）選擇導(dǎo)線
1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙劃定選擇路線。
2）相線、中線及保護(hù)地線的線皮顏色應(yīng)加以區(qū)分，符合規(guī)范要求.
(2)清掃管路
1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。
2)清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管
內(nèi)雜物及泥水除盡為目的。
(3)穿帶線
穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回
不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直。如不能一
次穿過，再從另一端以同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入。根據(jù)穿入的長度判定兩頭碰頭后，再
攪動鋼絲或鐵絲。當(dāng)鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出一端，將管路穿通。
(4)放線及斷線
1)放線：
a.放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，并用對應(yīng)電壓等級的搖表進(jìn)行通
斷搖測。
b.放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。
2)斷線：
剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況預(yù)留：
a.接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為150mm。
b.配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1／2。
c.出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。
d.公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。
(5)導(dǎo)線與帶線的綁扎
1)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如2～3 根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前真?zhèn)€絕緣層削去，然后將線芯與
帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。
2)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列
在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個平滑的錐
形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。
(6)管內(nèi)穿線
1)鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊全，如有漏掉和破損，應(yīng)
補齊或更換。
2)當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。
3)穿線時，兩真?zhèn)€工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)。
4)穿線時應(yīng)留意的題目：
a.統(tǒng)一交流回路的導(dǎo)線必需穿于統(tǒng)一管內(nèi)。
b.不同回路、不同電壓、交流與直流導(dǎo)線不得穿入統(tǒng)一管內(nèi)，但以下情況除外：
(a)標(biāo)稱電壓為50V 以下的回路；
(b)統(tǒng)一設(shè)備或統(tǒng)一設(shè)備的回路和無特殊干擾要求的控制回路；
?統(tǒng)一花燈的幾個回路；
(d)同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8 根。
c.導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)流動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。
d.敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：
(a)截面為50mm2 及以下的導(dǎo)線為30m；
(b)截面為70～95mm2 及以下的導(dǎo)線為20m；
?截面為120～240mm2 及以下的導(dǎo)線為18m。