線槽_PVC線槽_電纜接頭_尼龍?jiān)鷰冷壓端子_尼龍軟管_金屬軟管_導(dǎo)軌_汽車(chē)線束 - 上海日成電子有限公司RCCN

工藝簡(jiǎn)介：在這里只簡(jiǎn)單的介紹一下工藝的作用，給大家一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)。

1.電池測(cè)試 由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同，所以為了有效地將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類(lèi);電池測(cè)試即通過(guò)測(cè)試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對(duì)其進(jìn)行分類(lèi)。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。如果把一片或者幾片低功率的電池片裝在太陽(yáng)電池單體中，將會(huì)使整個(gè)組件的輸出功率降低。因此，為了最大限度地降低電池串并聯(lián)的損失，必須將性能相近的單體電池組合成組件。

2.焊接 一般將6～12個(gè)光伏電池串聯(lián)起來(lái)形成光伏電池串。傳統(tǒng)上，一般采用銀扁線構(gòu)成電池的接頭，然后利用點(diǎn)焊或焊接(用紅外燈，利用紅外線的熱效應(yīng))等方法連接起來(lái)?，F(xiàn)在一般使用60%的sn、38%的pb、2%的ag電鍍后的銅扁絲(厚度約為100～200μm)。接頭需要經(jīng)過(guò)火燒、紅外、熱風(fēng)、激光處理。由于鉛有毒，因此現(xiàn)在越來(lái)越多地采用96.5%的銅和3.5%的銀合金。但是利用這種合金焊接時(shí)，要求焊接溫度不能過(guò)高，焊接的時(shí)間也不能過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)導(dǎo)致焊縫晶體的長(zhǎng)大，強(qiáng)度降低或電池碎裂。焊接接頭之間應(yīng)有良好的配合和適當(dāng)?shù)拈g隙，接頭要光滑平整、牢固。要求串聯(lián)的電池片間距均勻、顏色一致。

3.背面串接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串。目前一般采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負(fù)極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。

4.層壓敷設(shè) 背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的eva、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑，以增加玻璃和eva的黏結(jié)強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、eva、電池、eva、玻璃纖維、背板。

5.組件層壓 將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使eva熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓的溫度、時(shí)間根據(jù)eva的性質(zhì)決定。使用快速固化eva時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25min。固化溫度為150℃。要求層壓好的組件內(nèi)單片電池?zé)o碎裂、無(wú)裂紋、無(wú)明顯移位，在組件的邊緣和任何一部分電路之間的eva均無(wú)氣泡或脫層通道，eva交聯(lián)度良好。

6.修邊 層壓時(shí)eva熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

7.裝框 將層壓好的電池組件進(jìn)行裝框，類(lèi)似于給玻璃裝一個(gè)鏡框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步地密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹(shù)脂填充。框架是用不銹鋼或塑料制成的。模塊是由框架以及一個(gè)接線盒組成。每生產(chǎn)1㎡的模塊，鋁合金框架能耗將增加215kw?h。為了減少成本，現(xiàn)在無(wú)框架光伏發(fā)電模塊越來(lái)越普遍。一般使用夾緊螺栓將模塊固定到支撐結(jié)構(gòu)上，有時(shí)也會(huì)用黏膠固定。無(wú)框架模塊的使用很大程度上降低了能量需求和二氧化碳排放量。

9.焊接接線盒 在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

10.高壓測(cè)試 是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。

11.組件測(cè)試 測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。國(guó)際iec標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件為am1.5、100mw/㎡、25℃。要求檢測(cè)并列出以下參數(shù)：開(kāi)路電壓、短路電流、工作電壓、工作電流、最大輸出功率、填充因子、光電轉(zhuǎn)換效率、串聯(lián)電阻、并聯(lián)電阻及i-u曲線等。

12.貼標(biāo)牌 按測(cè)試分擋結(jié)果去分貼標(biāo)牌后的光伏組件，可以裝入倉(cāng)庫(kù)出售。