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疫情就像一面放大鏡，將風電產(chǎn)業(yè)原有的產(chǎn)業(yè)鏈“吃緊”問題進一步凸顯出來，也促使風電業(yè)內(nèi)更深思考：如何破解我國風電產(chǎn)業(yè)鏈的“卡脖子”問題。

供應鏈“吃緊”狀況進一步凸顯

中國可再生能源學會風能專業(yè)委員會秘書長秦海巖近日預測，國內(nèi)疫情雖已得到有效控制，但風電產(chǎn)業(yè)所受影響還遠未消除。陸上風電項目建設工期至少延誤6個月以上，海上風電項目受施工窗口期和國際供應鏈制約更為嚴重，項目工期至少延后8-12個月。

實際上，葉片和主軸承等關(guān)鍵部件供應“吃緊”在疫情之前已開始顯露。去年，風電存量項目加速搶裝，風電行業(yè)卻尚未做好產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)的全面應對，葉片、主軸承等部件生產(chǎn)商早已爆單。只是在疫情這個放大鏡下，我國風電供應鏈短板格外凸顯。

關(guān)鍵部件面臨“卡脖子”

目前，風電主軸市場長期被外企占據(jù)半壁江山，大兆瓦風機配套軸承更是毫無懸念全部被外企壟斷。即便是國內(nèi)軸承龍頭企業(yè)瓦軸集團，能夠生產(chǎn)的最大軸承也僅為7MW。而今明兩年，我國海上風電將更多安裝8MW及以上機型。除了產(chǎn)品容量的大小之外，國產(chǎn)主軸與進口主軸的更大差距則在于產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

在一位風電設計院專家看來，經(jīng)過近幾年風電行業(yè)快速發(fā)展，我國風電設備制造已經(jīng)達到中高端水平，形成具有競爭力的風電裝備全產(chǎn)業(yè)鏈。而由于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移表現(xiàn)出“粘性”特征，風電設備企業(yè)過于依賴現(xiàn)有的經(jīng)濟增長方式，另辟技術(shù)升級改造路徑尤為艱難。這也是為什么諸多風電設備制造企業(yè)寧愿待在“舒適圈”的原因。

需要時間積累和政策扶持

如今，全球風電產(chǎn)業(yè)正加速向中國轉(zhuǎn)移，維斯塔斯、西門子-歌美颯、GE三大跨國巨頭的風電塔筒、鑄件、主軸、葉片等風機供應鏈均已延伸至中國。這些跨國巨頭的標準體系、質(zhì)量管理也有助于國內(nèi)配套企業(yè)進一步提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

受訪的業(yè)內(nèi)人士一致認為，短期內(nèi)，設備部件高端產(chǎn)品依然要依賴國外企業(yè)，風電設備關(guān)鍵部件國產(chǎn)化任重道遠。為不再長期受制于人，亟需解決風電關(guān)鍵部件國產(chǎn)化這塊“心病”，降低對外依賴程度。

肖棟建議，國家在稅收等方面給予設備企業(yè)一定程度的政策傾斜，為設備企業(yè)投融資、 研發(fā)創(chuàng)新、 產(chǎn)能擴張創(chuàng)造良好環(huán)境?！按送?，為加快風電關(guān)鍵零部件國產(chǎn)化，一方面可與國外企業(yè)合作，成立合資企業(yè)，共同研究風電部件技術(shù)，提升風電部件生產(chǎn)水平；另一方面，國內(nèi)風電行業(yè)的龍頭企業(yè)也要形成合力，實現(xiàn)資源互補，共同提升風電零部件制造技術(shù)?！?/p>