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洞悉煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展痛點(diǎn) 施耐德電氣助力煤化工廠

       在近期施耐德電氣商業(yè)價(jià)值研究院發(fā)布的《綠色智能制造行業(yè)觀察——煤化工行業(yè)》,通過對(duì)國(guó)內(nèi)上百家煤化工企業(yè)摸底、抽樣和總結(jié),分析了當(dāng)前的行業(yè)現(xiàn)狀,提出了對(duì)未來產(chǎn)業(yè)高端化和差異化發(fā)展的借鑒和思考。

       數(shù)字化技術(shù)的新機(jī)遇

  《白皮書》指出,國(guó)內(nèi)煤化工行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)在信息化、安全性、環(huán)保、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)等五大方面存在挑戰(zhàn),當(dāng)前煤化工行業(yè)信息化程度都在穩(wěn)步提高,但普遍存在數(shù)據(jù)孤島、利用率低下和維護(hù)不足的問題;煤化工安全管理工作復(fù)雜,需要從意識(shí)上、制度上和技術(shù)上制定對(duì)策,杜絕違規(guī)操作,消除安全隱患;從環(huán)保響應(yīng)方面來看,煤化工企業(yè)存在源頭追溯困難和監(jiān)管落實(shí)不到位的情況。

  另外,高效的供應(yīng)鏈?zhǔn)翘嵘髽I(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要手段之一,但許多企業(yè)還存在采購(gòu)計(jì)劃不嚴(yán)謹(jǐn)、供應(yīng)鏈管理意識(shí)不足、缺少經(jīng)濟(jì)性評(píng)估、采購(gòu)與需求脫節(jié)乃至進(jìn)出場(chǎng)車輛管理粗放等問題。

  要實(shí)現(xiàn)智能制造,不能生搬硬套。對(duì)此相關(guān)專家認(rèn)為,未來標(biāo)桿煤化工企業(yè)應(yīng)具備以下多種特征,在決策、數(shù)據(jù)、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、執(zhí)行等多方面具備智慧特征,同時(shí)強(qiáng)調(diào)能效優(yōu)化和安全主題,構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化體系為原則的全生命周期綠色智能工廠。即持續(xù)探索降本增效的長(zhǎng)效機(jī)制,加大綠色低碳生產(chǎn)工藝、技術(shù)和裝備的研發(fā)、示范和推廣力度,提高能源資源利用效率等。

  《煤炭工業(yè)“十四五”現(xiàn)代煤化工發(fā)展指導(dǎo)意見(征求意見稿)》中指出,“十四五”時(shí)期是現(xiàn)代煤化工高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵階段。以互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能化、綠色化為代表的新一輪技術(shù)革命與產(chǎn)業(yè)發(fā)展深度結(jié)合,國(guó)際油氣價(jià)格的不確定性和不穩(wěn)定性持續(xù)增加,生態(tài)環(huán)保約束也更加強(qiáng)化,新能源和可再生能源替代能力顯著增強(qiáng),現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)必須走上清潔高效綠色低碳發(fā)展之路。

  促進(jìn)煤炭由單一燃料向燃料和原料并重轉(zhuǎn)變,建設(shè)現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)體系。面對(duì)前路的諸多挑戰(zhàn),信息技術(shù)大變革大發(fā)展的時(shí)代,數(shù)字化技術(shù)給煤化工行業(yè)提供了另一個(gè)機(jī)會(huì)。

  老牌“煤”企的華麗轉(zhuǎn)身

  湖北三寧化工的數(shù)字化轉(zhuǎn)型,就體現(xiàn)了老牌化工企業(yè)的智能蛻變。

  三寧化工始建于1969年的枝江縣化肥廠,是化工行業(yè)領(lǐng)先的民族品牌,集煤化工、磷化工、精細(xì)化工和工業(yè)服務(wù)業(yè)于一體,總資產(chǎn)接近200億元?;て髽I(yè)常常面臨著三種必須解決的矛盾,即生產(chǎn)工藝復(fù)雜性和安全穩(wěn)定要求的矛盾,同質(zhì)化產(chǎn)品與激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的矛盾,以及行業(yè)本身高污染、高耗能和綠色可持續(xù)發(fā)展之間的矛盾。現(xiàn)在,隨著工廠自動(dòng)化生產(chǎn)程度越來越高,工藝原理越來越復(fù)雜,裝置工藝師和生產(chǎn)操作員也面臨著越來越多的挑戰(zhàn)。

  在三寧化工最新的60萬噸/年乙二醇項(xiàng)目中,施耐德電氣基于EcoStruxure架構(gòu)為其提供了一系列數(shù)字解決方案,幫助三寧化工建設(shè)數(shù)字化工廠,并由此實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目建設(shè)及安全生產(chǎn)的全面升級(jí),開啟了生產(chǎn)管理和項(xiàng)目運(yùn)維的全生命周期數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。

  除此以外,施耐德電氣還幫助三寧化工實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目數(shù)字化交付,成為構(gòu)建數(shù)字化工廠的第一步;而通過AVEVA資產(chǎn)信息管理軟件,企業(yè)也可以將項(xiàng)目建設(shè)階段所產(chǎn)生的工程信息、生產(chǎn)過程產(chǎn)生的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息及管理信息在數(shù)字孿生中融合使用,優(yōu)化生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)管理。

  在安全和可靠性上,施耐德電氣為三寧化工配備了安全儀表的三級(jí)防御體系,使用智能中壓開關(guān)柜和空氣阻路器等系統(tǒng),提高供電連續(xù)性和可靠性;在人員培訓(xùn)方面,施耐德電氣的OTS和AVEVA操作員培訓(xùn)方針系統(tǒng)模擬工廠現(xiàn)場(chǎng)裝置和控制情況,在虛擬環(huán)境中對(duì)操作員進(jìn)行離線或者在線培訓(xùn)。在三寧化工智能工廠推進(jìn)辦公室主任楊文華看來,施耐德電氣的數(shù)字化解決方案幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了25%-30%的崗位融合,能源效率也提高了5%。

  伴隨人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等新一代數(shù)字化技術(shù)的日漸成熟,傳統(tǒng)的信息化建設(shè)已逐步升級(jí)為全新的數(shù)字化轉(zhuǎn)型,而煤化工企業(yè)也一直在這場(chǎng)沒有硝煙的“智能革命”中摸索前行。相信在更多如施耐德電氣一樣的企業(yè)的群策群力下, 國(guó)內(nèi)煤化工企業(yè)也必將在技術(shù)、裝備以及環(huán)保安全層面取得更大進(jìn)步,為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)行業(yè)力量。

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