為了適應大規(guī)模生產,作為線束的護套材料的批量間性能的穩(wěn)定性也是至關重要的,因為批量之間的不穩(wěn)定性而頻繁調整擠出工藝勢必會影響汽車線束的最終性能。質量不好的護套料,特別是回收護套料每一批內和批與批之間是很難保證其性能穩(wěn)定性的,因此在擠出線束護套時,需不斷調整工藝參數,這樣將最終影響到汽車線束質量的穩(wěn)定。
要實現通過操作圖形來修改產品信息,還要求圖形信息與數據庫中存儲的產品結構信息一一對應。當AutoCAD不運行時,圖形被存儲在文件系統中,包含在DWG文件中的對象被它們的句柄所識別,圖形打開后,圖形信息可以通過圖形數據庫來訪問,而且圖形的句柄保持不變。
出現此種問題的原因有以下幾種:首先操作人員布線和焊接的經驗不足;其次是操作人員的馬虎,更為主要的原因是對整機系統綜合布線進行檢驗的手段缺乏,雖然進行了檢驗,但是沒能及時發(fā)現問題。因此,除提高操作人員的實際操作水平和加強工藝過程管理外,提高檢測技術是提高整機可靠性主要因素之一。
對于汽車線束護套來說,機械性能方面需要考慮的有屈服強度,拉伸強度,斷裂伸長率,耐磨性等。另外值得特別關注的是PE護套料機械性能的批量穩(wěn)定性和老化前后的變化率。
利用上述方法,結合汽車線束的工藝特點。為企業(yè)設計開發(fā)了汽車線束CAPP系統。以輕型汽車CNC控制系統線束為例,為產品信息輸入完成后的產品結構局部圖,可確定節(jié)點之間的長度、表面包覆方式、端子類型、零件圖號、接出節(jié)點、插孔回路號及其它信息。這些信息與數據庫中的產品信息始終保持一致,可通過圖形方便地了解產品信息的輸人情況,也可通過圖形交互方式更改產品信息。