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風(fēng)電平價上網(wǎng)要給技術(shù)創(chuàng)新留一定的時間

以“創(chuàng)新驅(qū)動 智贏未來”為主題的“2018全國大型風(fēng)能設(shè)備行業(yè)年會暨產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇”于11月22~23日在重慶召開,本次論壇由中國農(nóng)業(yè)機械工業(yè)協(xié)會風(fēng)力機械分會主辦,中國船舶重工集團海裝風(fēng)電股份有限公司承辦。

中國船舶重工集團海裝風(fēng)電股份有限公司副總經(jīng)理湯文兵在主旨演講中表示,風(fēng)電行業(yè)當(dāng)前發(fā)展當(dāng)前存在一些技術(shù)風(fēng)險是由市場傳導(dǎo)壓力影響的。新產(chǎn)品和技術(shù)進步的應(yīng)用和驗證時間明顯不足,有些性能的驗證手段欠缺或無法實驗室驗證,產(chǎn)品上市節(jié)奏的加快,加大和放大了技術(shù)風(fēng)險。另外在這個過程中,還要研究創(chuàng)新的技術(shù),創(chuàng)新的技術(shù)可能風(fēng)險更大。

作為國家戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè),整機廠只能達到傳統(tǒng)制造業(yè)的盈利能力,為了生存而競爭。技術(shù)進步和創(chuàng)新投入完全被銷售價格的降低所抵消,市場不給予犯錯機會,創(chuàng)新動能不足。

希望建立技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟,合理分工突破共性關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用技術(shù),形成專有技術(shù)的交換和分享機制,消除行業(yè)潛在技術(shù)隱患和災(zāi)難性影響,真正形成《風(fēng)電發(fā)展“十三五”規(guī)劃》產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標(biāo):3-5家設(shè)備制造企業(yè)全面達到國際先進水平,市場份額明顯提高。

以下為發(fā)言實錄:

湯文兵:各位領(lǐng)導(dǎo),各位代表,大家好!我今天演講的題目是“風(fēng)電競價模式下的技術(shù)風(fēng)險思考”。主要從三個方面,一是電價政策導(dǎo)向。二是風(fēng)場各參與方責(zé)任。三整機廠的困惑和技術(shù)風(fēng)險。四建議。

一、電價政策導(dǎo)向

上網(wǎng)電價逐漸走低,2007年國家推出固定電價之后,到2015年之后,電價的降低和每年的裝機量是強相關(guān)的關(guān)系,2015-2018年由于國家推出高質(zhì)量的發(fā)展,人們對裝機量的情況意見比較大,電價的下調(diào)跟裝機量基本上關(guān)聯(lián)不大,每年保持2000KW的水平。

二、各方責(zé)任

成本與售價,整機廠家在里面做了什么事情,近十年的鋼板、銅材的價格趨勢。2016年-2018年之間,隨著新增裝機的降低,以及競價上網(wǎng)的預(yù)期,在基礎(chǔ)原材料上漲的情況下,整機廠家為了求生存采取了低于成本的方式進行競爭。整機廠家技術(shù)的進步和投入完全被價格的降低所沖抵,反過來講,造成整機廠家的持續(xù)發(fā)展受到明顯的影響。整機廠家這幾年做了什么新產(chǎn)品開發(fā)?從海裝情況來看,我們從原來H93兩張網(wǎng)基礎(chǔ)上,推出了H136,H120,H111。

發(fā)電量提升和LCOE降低,一我們開發(fā)了一些新的機型,主要是加長葉片和高塔筒技術(shù),適應(yīng)到年平均風(fēng)速的超級風(fēng)速風(fēng)場。二風(fēng)機定制及整體解決方案,目的是將風(fēng)機強度使用到極致。三風(fēng)機智能化和風(fēng)場智慧化,目的是將停機時間降低,產(chǎn)點量最大和無人值守。四產(chǎn)品可靠性提升。包括驗收規(guī)范等等指標(biāo)有提高。五產(chǎn)品開發(fā)模式做了改變,推產(chǎn)品平臺化、模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化,降低產(chǎn)品開發(fā)周期和用戶需求的快速響應(yīng)及處理。

我們降成本,由于上游價格的降低,以及基礎(chǔ)原材料的上升,我們從技術(shù)降本、采購交付降本、工程服務(wù)降本做了一些時候。人們講產(chǎn)品、性能都是設(shè)計出來的。我們從技術(shù)降本和工程服務(wù)降本做的工作比較多一些,采購交付降本,由于剛性成本的事,降價空間逐漸減少。

三、困惑與風(fēng)險

風(fēng)電場投資構(gòu)成,施工的輔助工程,設(shè)備及安裝工程、建筑工程和其他費用。施工輔助工程降得比較少,其他費用,包括征地的費用,雖然國家規(guī)范了非技術(shù)成本,實際上外部的非技術(shù)成本歷年沒有降或者略微有增加的趨勢。包括政府有些扶貧的方式也需要整機廠家做相關(guān)的事,實際上增加了。從設(shè)備的安裝工程來看,現(xiàn)在可以做其他的安裝,雖然有下降,但是下降還沒有和電價下降的趨勢相吻合。近幾年風(fēng)電的電價能夠降低,整機廠家做了很多事。2017年比2015年風(fēng)機的銷售價格下降了10%,因加長葉片等新技術(shù)的應(yīng)用,使發(fā)電量提高了40%。而生產(chǎn)成本上升了10%,為上網(wǎng)成本的下降做出了重要的貢獻。下一步電價再要下調(diào),四個方面的因素必須同時下調(diào)。

看一下企業(yè)發(fā)展評價指標(biāo),三個方面,發(fā)展質(zhì)量,發(fā)展效率和發(fā)展基礎(chǔ)。我作為一個技術(shù)人,就來分析跟技術(shù)相關(guān)的幾個指標(biāo),發(fā)展質(zhì)量的指標(biāo),兩金占流動資金比重,經(jīng)濟活動現(xiàn)金流。我感覺兩金占流動資金比重基本上都是70%或者70%。兩金,庫存占一部分,還有其他的一些兩金占比。跟技術(shù)相關(guān)的是科技投入占營業(yè)收入比重,國家規(guī)定必須達到3%,整機廠家可能都超過這個比例。我們海裝公司每年超過2億的水平。大家為了促進上網(wǎng)電價的降低,科研的投入是非常大的。同時每家工程師占員工的比例和投入都非常大。每一家董事長都沒有為了研發(fā)費用克扣大家,只要能夠滿足大家的需求,大家愿意舍得投入的。

整機廠目前存在的困惑,一產(chǎn)品配置提高和五年質(zhì)保期一切服務(wù)已成常態(tài),整機廠無話語權(quán)。任何事情出了事,都是整機廠兜底。二進質(zhì)保難、出質(zhì)保也難,按時間回款更難,形成整機和部件廠資金困難。下一步風(fēng)潮起來以后,也可能整機廠家夾在中間就沒有生存的空間。三風(fēng)級性能、質(zhì)量和成本是設(shè)計出來的,技術(shù)團隊竭盡為全力開發(fā)適應(yīng)用戶需求產(chǎn)品、增加可靠性、降低成本、認證和驗證而奮爭。我們現(xiàn)在團隊比較多,由于服務(wù)需求和產(chǎn)品開發(fā)比較大,每個整機廠家的工程團隊都是加班加點的干,才能適應(yīng)這個市場的需求,也有虧待研發(fā)人員的情況,都是存在的。四技術(shù)進步和創(chuàng)新投入完全被銷售價格的降低所抵消,市場不給予犯錯機會,創(chuàng)新動能不足。包括整機廠新的技術(shù)應(yīng)用,驗證都很難找到方面。五作為國家戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè),只能達到傳統(tǒng)制造業(yè)的盈利能力,為了生存而競爭。六國內(nèi)關(guān)重部件供應(yīng)商對整機開發(fā)的支撐作用有限。大工業(yè)的海上工業(yè)的技術(shù)開發(fā),以及浮動式風(fēng)電的技術(shù)開發(fā),即使國內(nèi)的零部件廠家現(xiàn)在的研發(fā)水平基本上和國際的公司處于同步,并跑的階段,整機廠是系統(tǒng)集成,需要零部件的支撐作用,他要開發(fā)他的產(chǎn)品才能控制風(fēng)險,逼得整機廠家支撐零部件的開發(fā),最終保證整機開發(fā)的成功。

下面談技術(shù)風(fēng)險,常規(guī)可以進行控制風(fēng)險,很多方面是由于認知原因,造成風(fēng)險,管理團隊和工程師沒有辦法進行管控的。一市場傳導(dǎo)壓力影響,使得新產(chǎn)品和技術(shù)進步的應(yīng)用和驗證時間明顯不足,有些性能的驗證手段欠缺或無法實驗室驗證,產(chǎn)品上市節(jié)奏的加快,加大和放大了技術(shù)風(fēng)險。由于現(xiàn)在產(chǎn)品的周期基本上當(dāng)年下達指令,當(dāng)年出樣機,有可能直接從樣機上規(guī)模了,這個違背了科研的規(guī)律,但是這個市場沒有辦法。另外在這個過程中,還要研究創(chuàng)新的技術(shù),創(chuàng)新的技術(shù)可能風(fēng)險更大。二對50年環(huán)境條件和技術(shù)認知不足、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)滯后,形成潛在技術(shù)隱患。包括定制化,原來是把原來的風(fēng)化和環(huán)境假定了,由于現(xiàn)在風(fēng)機裝在另外一個地方,條件發(fā)生變化,我們定制。環(huán)境條件認知是不是當(dāng)期設(shè)計數(shù)字假想的環(huán)節(jié),這可能是認知的問題。我去日本,日本東京大學(xué)的一個教授跟我交流,他在談日本的情況,日本是輕量化設(shè)計汽車的單位,對材料用到極致,但是汽車可以這樣做,他是學(xué)橋梁的,由于環(huán)境條件認知不足,我們設(shè)計不能按照汽車的思路來設(shè)計,就不一定完全定制化。汽車,如果臺風(fēng),可以移到安全的地方。風(fēng)機就沒有辦法搬。環(huán)境的認知是風(fēng)電圈和搞技術(shù)認知的問題,環(huán)境條件變化是一個隨機的,有可能壽命20年、50年不出事,下一代就出事。標(biāo)準(zhǔn)永遠比創(chuàng)新滯后,能夠理解。三購買的風(fēng)機設(shè)計軟件,包括Bladed和Wasp的使用適應(yīng)性,其研究驗證基本處于空白。由于整機廠家利用的軟件完全是靠國外進行購買,國外編制軟件過程中對風(fēng)機當(dāng)期認知和假定的條件肯定是控制的。由于中國開發(fā)的產(chǎn)品和國外完全不一樣,環(huán)境條件不一樣,以一類風(fēng)機為主,甚至三類更低為主。前面談海上風(fēng)電,國外已經(jīng)開發(fā)12兆瓦,實際上中國8兆瓦的風(fēng)能直徑差不多,很多情況由于環(huán)境條件發(fā)生變化,這些軟件能不能適應(yīng)大于4的風(fēng)機的適應(yīng)性還沒有評估。海裝前幾年承擔(dān)國家科技部的一個國際合作項目,當(dāng)時完成了一個產(chǎn)品的驗證,通過一個測試實現(xiàn)閉環(huán),我們認為可以行。但是隨著低風(fēng)速風(fēng)機的開發(fā),現(xiàn)在還是處于驗證的起步階段,有些東西還沒有得到驗證。反過來講,現(xiàn)在整機廠用這個軟件,對軟件的認識,當(dāng)期編程底層的理論還不清晰。四作為源頭,葉片的氣動設(shè)計和CP的提升中國的研究水平低,難于突破。我們現(xiàn)在都在說發(fā)電量的提升,往往情況是加長葉片,我們減少自耗電,以及增加可靠性,但是不從源頭上做。這是葉片開裂的一個圖片,由于設(shè)計結(jié)構(gòu)失穩(wěn)導(dǎo)致的,這個設(shè)計師按照規(guī)范設(shè)計的,但是出了問題以后去驗證,有些環(huán)節(jié)、有些標(biāo)準(zhǔn)就沒有說。中國設(shè)計能力上,有些氣動設(shè)計全部找老外做的,有些結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠做,有些還是只能委托老外做。有些項目沒有進行驗證,按照原來的標(biāo)準(zhǔn)進行驗證是安全的,運行不安全,最終通過一個分析,以問題為導(dǎo)向的方式,感覺設(shè)計上存在問題。但是很多案為例發(fā)現(xiàn)是通過各個單位付出學(xué)費學(xué)的東西。另外,關(guān)注零部件家、供應(yīng)商的退出,可能也對整機廠家造成災(zāi)難性的危害。很多整機廠已經(jīng)感受到,葉片廠家退出對我們的影響。

四、建議

風(fēng)電和光伏的裝機量差不多,但是新增光伏裝機量大過風(fēng)電。2018年格爾木的光伏領(lǐng)跑基地,招標(biāo)電價是0.31元/千瓦時,現(xiàn)在隨著光伏技術(shù)的提高,比風(fēng)電快,快多了,成本下降非常明顯。我最終感覺,風(fēng)電的發(fā)展受到了光伏的擠壓,風(fēng)電這個階段是行業(yè)生存的問題,而不是幾個殺價的問題。

一傳遞風(fēng)電行業(yè)現(xiàn)狀,平價上網(wǎng)政策的實施要給相關(guān)方留一定的時間,使行業(yè)健康發(fā)展。行業(yè)目前至少是亞健康的狀態(tài),整機廠家可能也是一個亞健康的狀態(tài)。二整機廠要抱團發(fā)展,不要低于成本價競爭,共同努力增加行業(yè)話語權(quán)。三建立技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟,合理分工突破共性關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用技術(shù),形成專有技術(shù)的交換和分享機制,消除行業(yè)潛在技術(shù)隱患和災(zāi)難性影響,真正形成《風(fēng)電發(fā)展“十三五”規(guī)劃》產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標(biāo):3-5家設(shè)備制造企業(yè)全面達到國際先進水平,市場份額明顯提高。

這三個建議的確是很難,但是我們要往這方面走,特別是第三個方面,由于國家科研項目的投入不可能解決每家企業(yè)的問題。根據(jù)每家單位的特長對共性技術(shù)進行突破,一些新技術(shù)應(yīng)用或者標(biāo)準(zhǔn)滯后,認知造成的問題,每家單位交了學(xué)費,得了教訓(xùn),包括教訓(xùn)的分享機制,而不是看別人的笑話。這樣整機廠家的技術(shù)有所提高,最終實現(xiàn)共同的進步,最終滿足國家風(fēng)電的要求。

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